2025年10月14日~16日，“第四屆鈣鈦礦技術(shù)、設(shè)備和材料論壇”在蘇州舉行。邁為股份董事長(zhǎng)周劍受邀出席，并發(fā)表題為《邁為股份鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池解決方案》的主題演講。

周劍圍繞公司自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的年產(chǎn)能200MW大尺寸(G12半片)鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池整線設(shè)備，深入介紹了邁為團(tuán)隊(duì)為推動(dòng)疊層電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，在核心設(shè)備開發(fā)、電池效率提升、可靠性保障與成本優(yōu)化等方面的持續(xù)探索與創(chuàng)新實(shí)踐。

工欲善其事，必先利其器，設(shè)備是制造之基，也是實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)成果到量產(chǎn)轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵前提。周劍表示：“邁為股份在晶硅電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備與異質(zhì)結(jié)電池整線設(shè)備領(lǐng)域已積累了豐富且成熟的量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們的設(shè)備產(chǎn)品在客戶端經(jīng)歷了長(zhǎng)期、連續(xù)的可靠性驗(yàn)證，穩(wěn)定性得以充分夯實(shí)。在鈣鈦礦疊層技術(shù)方向，公司布局了多項(xiàng)延伸性與專項(xiàng)性技術(shù)，致力于通過標(biāo)準(zhǔn)化的整線解決方案，助力行業(yè)打造首條百兆瓦級(jí)疊層電池中試線——作為高穩(wěn)定性、高可靠度的示范性平臺(tái)，為材料、工藝及發(fā)電應(yīng)用的持續(xù)優(yōu)化鞏固基礎(chǔ)?！?nbsp;

在報(bào)告中，周劍還詳細(xì)解析了邁為疊層電池整線方案的多個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，包括客制化的產(chǎn)能規(guī)模設(shè)計(jì)、核心真空技術(shù)、前置印刷技術(shù)、設(shè)施設(shè)備化集成、噴墨打印、EAP INLINE布局以及光子燒結(jié)等先進(jìn)工藝與裝備。

邁為股份鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池整線解決方案

主要優(yōu)勢(shì)

客制化產(chǎn)能規(guī)模設(shè)計(jì)

基于公司全球領(lǐng)先的異質(zhì)結(jié)600MW~GW級(jí)量產(chǎn)技術(shù)平臺(tái)，邁為可靈活配置疊層電池整線產(chǎn)能規(guī)模，提供20~50MW實(shí)驗(yàn)線、100~200MW中試線、500~600MW量產(chǎn)線等，精準(zhǔn)匹配客戶研發(fā)與生產(chǎn)需求。 核心真空技術(shù)平臺(tái)邁為具備多項(xiàng)關(guān)鍵真空技術(shù)與七年板式真空設(shè)備量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)交付PECVD與PVD腔體超3000個(gè)。設(shè)備穩(wěn)定性高，低碎片率，低宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，為客戶產(chǎn)線連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保障。 前置印刷技術(shù)邁為獨(dú)家開發(fā)前置印刷技術(shù)，在鈣鈦礦成膜前完成P面柵線印刷，沿用異質(zhì)結(jié)電池成熟印刷工藝及純銀/銀銅漿料供應(yīng)體系，顯著降低材料成本。該技術(shù)還可提升電池效率0.5%~1.0%。 設(shè)施設(shè)備化集成通過將關(guān)鍵廠務(wù)設(shè)施集成于設(shè)備內(nèi)部，大幅降低低濕環(huán)境建設(shè)與空調(diào)運(yùn)維成本，在提升電池效率與穩(wěn)定性的同時(shí)，為客戶實(shí)現(xiàn)整體投資與運(yùn)營(yíng)成本的雙重優(yōu)化。 噴墨打印技術(shù)采用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的全自動(dòng)噴墨打印工藝完成鈣鈦礦濕法制程，材料利用率超過95%，膜層保形性、均勻性、完整性與邊緣控制優(yōu)異。 EAP INLINE布局通過兩段自動(dòng)化設(shè)備將三段關(guān)鍵工藝設(shè)備（蒸鍍、ALD、PVD/PED）INLINE 連接，保證Q-TIME需求，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)布局提升3倍?；趯?duì)時(shí)間與空間型ALD的深入對(duì)比，邁為選擇效率更優(yōu)的時(shí)間型路線，并已開發(fā)低材料耗量、高產(chǎn)能的專利方案，推動(dòng)工藝進(jìn)階。 光子燒結(jié)技術(shù)通過精準(zhǔn)溫控實(shí)現(xiàn)烘干過程中，漿料與硅片30℃以上溫差。在降低柵線電阻的同時(shí)，保護(hù)鈣鈦礦膜層免受高溫影響，進(jìn)一步提升電池轉(zhuǎn)換效率。

立足于清晰的“整線技術(shù)藍(lán)圖”，周劍強(qiáng)調(diào)：“盡管鈣鈦礦/晶硅疊層產(chǎn)業(yè)鏈的完全成熟仍需時(shí)間，但邁為將通過整線設(shè)備與技術(shù)方案積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展，加速疊層技術(shù)走向規(guī)?；慨a(chǎn)，助力光伏行業(yè)邁向更高效、更經(jīng)濟(jì)的未來?！?/p>